刮板輸送機6個常見故障的預防措施

刮板輸送機是煤礦、化學礦山、金屬礦山及電廠等用來輸送物料的重要運輸工具。它由中部槽、鏈條、刮板及牽引系統(tǒng)組成。

日常生產中對刮板輸送機管理不重視、現場運行標準差、檢修維護不到位，造成各類事故頻發(fā)會影響正常生產秩序。

本文分享刮板輸送機常見故障的原因和預防措施，以及設備現場運行標準和操作要求。

刮板輸送機常見故障及其預防

1. 刮板大鏈在七星輪上跳鏈

征兆：刮板輸送機正常運行時，刮板大鏈忽快忽慢，鏈速不均，這就是刮板大鏈脫離了七星輪，而在非正常狀態(tài)下運轉。

原因：機頭不正，機頭第二節(jié)溜槽或底座不平，七星輪磨損嚴重或咬進雜物，使刮板大鏈脫出七星輪；兩條鏈的松緊不一，刮板嚴重歪斜；刮板太稀或過度彎曲。

預防措施：保持機頭平、直，墊平機身，使機頭、機尾和中間部成一直線；調整邊雙鏈兩條鏈子的長度，使其一致；更換過度彎曲的刮板，補齊所缺的刮板。

2. 刮板底鏈出槽

征兆：電動機發(fā)出十分沉重的響聲，刮板大鏈運行速度逐漸緩慢，甚至停止，如果不是負荷過大，被煤埋住，就是底鏈出槽。40T溜子容易發(fā)生此類故障。

原因：輸送機機身不平直，上鼓下凹，過度彎曲；溜槽嚴重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩鏈條的鏈距縮短。

預防措施：經常保持機身的平、直；板鏈松緊適當；刮板歪斜、兩條鏈子長短不一的及時調整；嚴重磨損溜槽要及時更換。

3. 飄鏈

征兆：電動機發(fā)出十分尖銳的響聲；刮板刮煤太少，不見有大量的煤流過卸載機頭處。

原因：機身不平、不直，出現凹槽；刮板鏈在煤上運行；刮板缺少，彎曲太多；刮板鏈下面塞有矸石或其他異物。

預防措施：刮板鏈要松緊適當；經常保持機身平、直。煤要裝在溜槽中間；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補齊；如果煤中夾有矸石或拉上山時，可以加密刮板；刮板輸送機機頭、機尾略低于中間部溜槽，呈“橋”形。

4. 斷鏈

征兆：刮板輸送機在運行時，刮板鏈在機頭底下突然下垂或堆積；刮板突然向一側歪斜。（機頭底下有積存鏈）

原因：大鏈過松或磨損嚴重，或兩根鏈條長短不一；裝煤量過多，在重載情況下起動電動機；兩條鏈的鏈環(huán)節(jié)距不一樣；變形磨損的鏈環(huán)多；工作面底板不平，回空鏈帶煤過多。

預防措施：當溜槽內壓煤太多或底槽帶煤太多，要及時消除，或設專人掏空機頭過渡槽底部的積煤；及時調整刮板鏈的松緊程度，更換變形的刮板、鏈環(huán)和連接環(huán)。

5. 聯軸節(jié)損壞

征兆：電動機轉動，但減速器不動。原因：壓煤過多；矸石、木棒及金屬雜物被回空鏈帶進底槽，卡住刮板大鏈，使運行阻力過大；造成聯軸節(jié)磨損，強度降低。

預防措施：起動刮板輸送機前要將刮板大鏈調節(jié)好，使其松緊程度適當；掏清機頭、機尾處的浮煤；如有矸石、木棒或其他雜物要及時清理；裝煤不宜太多；中部槽要搭接嚴密，如有壞槽要及時更換；

6. 電機故障

征兆1：電機起動不起來或起動之后又立即緩慢停下來。

原因：壓煤負荷太大；運行部件有嚴重卡阻；凸凹嚴重；開關工作不正常；電動機本身的故障。

征兆2：電機發(fā)熱

原因：電機風扇吸入口和散熱片不清潔，電機散熱狀況不好；超負荷運轉時間太長；軸承缺油或損壞；電動機輸出軸連接不同心，或地腳螺栓松動、振動大、機頭不穩(wěn)；啟動過于頻繁，啟動電流大；整定選用過大，電動機長時間在啟動電流下工作。

征兆3：電機聲音不正常

原因：單相運轉；接線頭不良；負荷太重；軸承損壞；片幫、冒頂等將輸送機壓死。

預防措施：

1）負荷過大：清理過多煤矸；處理輸送機卡絆；對不平不直段進行處置；

2）電氣問題：檢查開關、雙按進行處置；按規(guī)定要求調整保護整定值；遙測電機，如有問題進行更換。

3）設備安裝質量差：按標準逐項處置。